走進中亞·見證品質丨精控毫厘！中亞鋁業液氮冷卻技術為高端鋁材注入“硬核”競爭力
走進中亞·見證中亞
在鋁擠壓加工領域，
模具高溫膨脹
導致的精度偏差與壽命損耗，
是長期困擾行業的技術難題。
中亞鋁業采用先進的液氮冷卻技術，
通過超低溫環境控制實現關鍵突破，
為高端鋁材生產提供了「中亞方案」。
傳統擠壓工藝中，
模具在高溫下易發生熱膨脹，
致使成品尺寸精度難以把控，
模具更換頻繁。
中亞鋁業
利用液氮-196℃的超低溫特性，
搭配專業溫控系統，
極大程度抑制模具熱膨脹，
將型材尺寸精度控制在更高水準，
達到工業型材高精度加工要求。
金相顯微組織圖像→
低溫環境為鋁材品質帶來顯著提升。液氮的化學惰性隔絕氧氣，大幅減少鋁材表面氧化缺陷；可控低溫潤滑工藝，讓鋁材表面更光潔。
與此同時，低溫促使鋁合金晶粒細化，內部組織結構得到優化，強度和耐用性顯著增強，滿足航空航天、軌道交通等高端領域對材料性能的嚴苛需求。
在生產效率方面，
液氮冷卻技術
有效減少模具熱疲勞損耗，
大幅延長更換周期，
配合工藝優化提升了擠壓速度，
實現產能與效率的雙重提升。
- 產品實拍 -
作為深耕鋁加工領域多年的企業，
中亞鋁業始終以技術創新為驅動，
將液氮冷卻技術
轉化為切實的產品競爭力。
中亞鋁業深知，
每一份精度提升
都是對客戶需求的回應，
每一次工藝突破
都是對行業的貢獻。
未來，中亞鋁業
將繼續聚焦精密制造需求，
以硬核技術打造更優質的鋁材產品，
與同行伙伴共同探索
高端鋁加工的更多可能。